PureSens+
System zur Überwachung von Maschinen und Anlagen mit Echtzeitvisualisierung.
IIoT (Industry Internet of Things - Industrielles Internet der Dinge) integriert mit der EAM CMMS Agility Software als Grundlage für die vorausschauende Instandhaltung.
Die breite Verfügbarkeit und sinkenden Installationskosten von Sensornetzen sowie die drahtlose Datenübertragung ermöglichen es heute praktisch jedem Unternehmen, das Konzept der Smart Factory zu verwirklichen - die Nutzung von IIoT-Tools zur Überwachung und Analyse von Datenabfragen von Maschinen und Anlagen.
Die Integration eines solchen Systems mit technischen Instandhaltungssystemen (EAM/CMMS) ermöglicht die Automatisierung von Präventionsprozessen, die Reduzierung der Instandhaltungskosten und die Vorwegnahme potenzieller unerwünschter Ereignisse.
Die integrierten Systeme EAM CMMS Agility und CPU ZETO PureSens+ sind eine praktische und bereits verfügbare Umsetzung des Konzepts Industrie 4.0.
Die Kosten für die Instandhaltungsprozesse von technischen Anlagen erreichen in einigen Organisationen sogar 30-40 % der gesamten Betriebskosten.
Die zentrale Herausforderung für den Leiter der Instandhaltung besteht daher in der richtigen Bewirtschaftung des vorhandenen Vermögens mit dem Fokus auf die Senkung der eigenen Kosten.
Die Implementierung eines Programms zur vorausschauenden Instandhaltung durch den Aufbau eines Sensornetzwerks mit Datenübertragung und -verarbeitung kann Einsparungen von 25-30 % der gesamten Instandhaltungskosten bringen, die Anzahl der Ausfälle um 70-75 % reduzieren und die Stillstandszeiten um 35-45 % verringern.
Quelle: ReliablePlant
Über das Programm
Das System PureSens+ besteht aus einer Reihe von Sensoren, die unabhängig voneinander arbeiten und das erforderliche Spektrum abdecken. Diese Sensoren übertragen über ein zentrales Modul und ein Kommunikationsmedium Daten in eine Informationscloud, die anschließend für die Benutzer visualisiert werden.
Die Zentraleinheit, bestehend aus einem Mikroprozessor und einem drahtlosen Netzmodul, sammelt Signale und verarbeitet sie zu einer einheitlichen Nachricht, die in digitaler Form gespeichert wird.
Die gesammelten Daten werden an die Informationscloud auf einem lokalen Server übertragen.
Eine in der Cloud platzierte Anwendung stellt die Daten über WebServices für andere Anwendungen zur Verfügung.
CMMS Agility als Cloud-Client ruft über WebServices ausgewählte Informationen ab und interagiert auf deren Grundlage mit den Benutzern.
PureSens+ ermöglicht das Online-Tracking kritischer Geräte und Infrastrukturkomponenten
Daten von PureSens+-Sensoren werden in virtuellen Zählern der Geräte im CMMS Agility gespeichert.
Das Ablesen von Daten außerhalb des zulässigen Bereichs führt automatisch zur Erstellung eines Arbeitsauftrags für den entsprechenden Spezialisten. Zusätzlich erhalten alle Schlüsselpersonen über das Benachrichtigungssystem von CMMS Agility Alarme und Benachrichtigungen.
- Anwendungsbereich
- Welche Probleme werden gelöst
- Warum Sie uns wählen sollten
- Probieren Sie unsere Lösungen aus
Anwendungsbereich
Moderne Produktionsunternehmen, aber auch z.B. öffentliche Einrichtungen, Krankenhäuser, Einkaufszentren, Hochschulen und Forschungseinrichtungen sowie Umweltorganisationen sind nicht immer mit Überwachungssystemen oder Systemen zur Kontrolle des Betriebs von technischen und nutzbaren Objekten ausgestattet (z.B. Anzahl der Produktionszyklen, Betriebstemperatur der Komponenten, Vibrationspegel usw.) oder zur Analyse der Betriebsbedingungen (z.B. Raumtemperatur, Feuchtigkeitsniveau, Medienverbrauch).
Der Mangel an Zugang zu diesen Daten und somit das Fehlen ihrer Analyse führt dazu, dass wir nicht im Voraus auf entstehende Gefahren reagieren und präventive Maßnahmen im Voraus planen können.
Die Software PureSens+ zusammen mit EAM CMMS AGILITY ermöglicht es, das System der Datenerfassung, -analyse und -verarbeitung aus einem Netzwerk von Ablesepunkten und Zählern zu organisieren.
Die eingebauten Datenaustausch-Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration von Agility mit Software zur Datenabfrage und -erfassung von Zählern und somit eine vollständige Automatisierung des Datenaustauschs.
Ein weiterer Vorteil von EAM / CMMS Agility ist die Möglichkeit, Daten periodisch „manuell“ in virtuelle Zähler für Geräte oder Objekte einzugeben (z.B. periodische Messung von Vibrationen, Temperatur usw.).
Die in Agility gespeicherten oder importierten Daten werden automatisch analysiert, grafisch dargestellt (siehe beigefügten Screenshot) und, was am wichtigsten ist, das System benachrichtigt automatisch die Instandhaltungsabteilung und generiert Arbeitsaufträge, wenn die Ablesewerte der Zähler den festgelegten Pegel (z.B. Anzahl der Produktionszyklen) oder die festgelegten Betriebsgrenzen (z.B. Betriebstemperatur, Vibrationspegel usw.) überschreiten.
Die Analyse historischer Daten ermöglicht es uns, die zulässigen maximalen / minimalen Ablesewerte mit größerer Präzision zu bestimmen, nach deren Überschreitung ein Eingreifen der Instandhaltungsabteilung erforderlich ist („zustandsbasierte präventive Wartung”).
Welche Probleme ?
PureSens+ integriert mit dem CMMS Agility-System ist ein bedeutender Schritt in Richtung eines digitalen, hocheffizienten und wettbewerbsfähigen Unternehmens.
Heute erreichen Organisationen, die umfassend verfügbare digitale Lösungen implementieren, eine Marktführerschaft, indem sie die operative Effizienz steigern und Arbeitskosten minimieren.
PureSens+ integriert mit dem CMMS Agility-System bedeutet:
Instandhaltungsexperten weisen darauf hin, dass ein großer Teil der präventiven Instandhaltung, der nur auf dem Kalender basiert (z.B. gemäß dem Verfahren jede Woche eine Inspektion, die Arbeits- und Ressourcenaufwand / Austausch von Ersatzteilen erfordert), hoch ineffizient ist.
Wir führen nämlich eine Inspektion einer zu 100 % funktionsfähigen Maschine durch – wir engagieren Mitarbeiter und ersetzen Ersatzteile, die sich in gutem Zustand befinden (!!!) – somit tragen wir unberechtigterweise Kosten.
PureSens+ integriert mit dem CMMS-System Agility ermöglicht es, die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit der Organisation sowie die Sicherheit der Prozesse für die Menschen zu steigern.
Wichtig ist, dass solche Lösungen bei sinkenden Hardwarekosten niedrigere Kosten für die Instandhaltungsabteilung und damit niedrigere Betriebskosten für die gesamte Organisation bringen können.
Warum Sie uns wählen sollten
Warum sollten Sie uns für die Implementierung von CBM wählen?
Bei der Implementierung von IoT-Lösungen muss das System zur Datenerfassung und -verarbeitung von Sensoren sowie deren Übertragung in andere Systeme und an Menschen ganzheitlich geplant werden.
Nur so können wir die angestrebten Effekte in Form höherer Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt erreichen.
Die CPU ZETO Sp. z o.o. wird Sie mit ihrer Erfahrung im Bereich der Instandhaltung bei der Planung eines solchen Projekts unterstützen, konkrete technische und IT-Lösungen vorschlagen und natürlich das geplante Projekt umsetzen.
Probieren Sie unsere Lösungen aus
