Die Instandhaltungsabteilung spielt eine Schlüsselrolle im Betrieb eines Produktionsunternehmens. Früher wurden Instandhaltungsingenieure hauptsächlich als diejenigen angesehen, die für die Behebung von Maschinenausfällen verantwortlich sind. Heutzutage hat die Instandhaltungsabteilung (UR) weitaus umfangreichere Aufgaben, einschließlich der Überwachung des Maschinenbetriebs, der Prävention und der regelmäßigen Inspektionen von Geräten.
Die Kosten für den Stillstand von Maschinen und damit für die Produktionsunterbrechung sind enorm. Daher ist Prävention und häufige Inspektionen von entscheidender Bedeutung, um das Risiko von Maschinenausfällen zu minimieren. Die Instandhaltungsabteilung sollte auch den Inhalt der Ersatzteillager überwachen. Bei einem Ausfall kann es vorkommen, dass das benötigte Teil nicht auf Lager ist und die Lieferung zwei Wochen dauert. Eine solche Situation sollte vermieden werden, da sie die Stillstandszeit erheblich verlängert und die Kosten durch Produktionsunterbrechungen erhöht.
Instandhaltungsstrategien
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Präventive Instandhaltung: Diese Strategie beinhaltet die Erstellung von Zeitplänen und die Festlegung von Inspektions- und Wartungsterminen. Es ist die am häufigsten verwendete Strategie, um Ausfällen durch regelmäßige Wartungsmaßnahmen vorzubeugen.
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Reaktive Instandhaltung: Bei dieser Strategie gibt es keine Zeitpläne oder Wartungspläne, und Maßnahmen werden erst ergriffen, wenn ein Maschinenausfall auftritt. Der Vorteil dieser Methode sind die niedrigen Anfangskosten, allerdings erhöht sie das Risiko unvorhergesehener Ausfälle.
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Prädiktive Instandhaltung: Diese Strategie basiert auf der Sammlung und Analyse von Daten, um die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls in einem bestimmten Zeitraum zu bestimmen und den Zyklus zwischen Ausfällen abzuschätzen. Dadurch können Elemente identifiziert werden, die verschlissen sind und ersetzt werden müssen, um zukünftige Ausfälle zu verhindern.
Um die Arbeit der Instandhaltungsingenieure zu unterstützen und zu verbessern, wurden fortschrittliche Computersysteme entwickelt, die von Unternehmen zunehmend genutzt werden. Ein Beispiel für ein solches System ist CMMS Agility. Diese Systeme bieten Zugang zu allen Informationen über den Maschinenpark, ermöglichen das Melden von Ausfällen und aktuellen Störungen und erleichtern das effektive Management der Belegschaft. Einer der Hauptvorteile solcher Systeme ist die Möglichkeit, das Ersatzteillager und die Geräte im Unternehmen durch die Erstellung von Strukturen und deren Anpassung im System zu überwachen.
CMMS-Systeme wie Agility sind unverzichtbar für das Management und die Optimierung der Instandhaltungsaktivitäten. Sie ermöglichen die kontinuierliche Überwachung des Maschinenzustands, die Planung präventiver und prädiktiver Maßnahmen sowie das effektive Ressourcenmanagement, was zu einer Steigerung der Effizienz und Reduzierung der Betriebskosten führt. Mit ihrer Hilfe können Unternehmen das Risiko von Ausfällen und Stillständen effektiv minimieren, die Kontinuität der Produktion sicherstellen und die Ressourcen optimal nutzen.